改善激光焊接工藝缺陷的方法

　　激光焊接以激光為熱源，采用低于母材熔點的材料作為填充金屬(稱為焊料)。液態(tài)焊料經(jīng)加熱熔化后潤濕母材，進而填滿接頭間隙并與母材相互擴散，終實現(xiàn)連接目的。

　　激光焊接質(zhì)量在實際生產(chǎn)過程中受到多個因素影響，如激光焦點位置、熱絲電流、板材間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對于焊接質(zhì)量非常重要。當工件表面存在油污、油脂、手指紋、脫模蠟等污染物，激光產(chǎn)生的熱量會使油脂沸騰，造成炸點，導致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并檢測產(chǎn)品表面清潔度確定穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

工藝缺陷

　　由于各種加工和清洗工藝可能會殘留潤滑油、切削油等影響產(chǎn)品表面清潔度的污染物，所以激光焊接前必須對零部件進行除油和清洗工序，否則影響熱熔填充金屬的流動能力和在焊接接頭中形成碳化相，從而降低接頭的耐腐蝕性和機械性能。

案例展示

　　應用：焊接工藝前檢測各種金屬零件的表面清潔度，如齒輪零件的激光焊接;

清洗工藝：

　　水性清洗，溶劑清洗，激光清洗;

后續(xù)工藝：

　　激光焊接;

失效問題：

　　金屬表面存在污染物導致焊縫產(chǎn)生氣孔，造成焊接不牢固;

解決方案：

　　激光焊接前檢測齒輪的表面清潔度，保證焊接質(zhì)量，同時監(jiān)測清洗工藝的清洗效果;

使用儀器：

　　用戶使用SITA CleanoSpector表面清潔度儀Cleanospector檢測金屬產(chǎn)品表面清潔度;

SITA表面清潔度儀